给大家介绍一份详细的液压压铸机油缸验收标准

液压压铸机油缸 详细验收标准（可直接作为出厂 / 到货验收表）

适用于：合模油缸、射料油缸、顶出油缸、抽芯油缸、增压油缸。

一、资料与文件验收

产品合格证

出厂试压报告

材质证明（缸筒、活塞杆）

装配与密封清单

外形尺寸图纸（双方确认版）

保修说明

二、外观质量验收

缸筒

无磕碰、无变形、无焊渣、无气孔、无裂纹。

焊接法兰 / 耳轴处焊缝饱满、均匀、无咬边、无夹渣。

油漆 / 发黑均匀，无流挂、无露底、无锈蚀。

活塞杆

表面镀硬铬均匀、光亮，无划痕、无磕碰、无针孔、无起皮。

无锈蚀、无烧蚀、无变形。

端盖、法兰、耳轴、铰轴

加工面平整，无毛刺、无拉伤。

安装孔、螺纹完好，无乱扣、无损伤。

接头、油口

油口螺纹完好，无磕碰、无杂质。

防尘保护到位。

三、尺寸验收（关键项）

必须逐项核对：

缸径 D（实际内径公差符合 H9/H8）

活塞杆直径 d（公差 h9/h8）

行程 S（允许误差：±1mm）

安装距（前后法兰中心距 / 耳轴中心距）

安装尺寸：

法兰孔距、孔径

耳轴轴径、轴孔距

铰轴、球头尺寸

活塞杆伸出后直线度

全长直线度 ≤ 0.1mm/m

四、材质与工艺验收

缸筒

材质：20#、45#、27SiMn 无缝钢管

工艺：精镗 + 滚压，内壁光洁、无刀纹、无拉伤

活塞杆

材质：45#、40Cr

工艺：调质处理 + 精磨 + 镀硬铬

镀铬层厚度：0.03～0.08mm

活塞、导向套

耐磨铸铁 / 酚醛夹布 / 铝合金，加工精度合格

密封件

压铸机必须：耐高温型（氟胶 FKM/HNBR）

品牌合格，无破损、无变形

五、压力试验验收（最核心）

1. 空载试运行

全程运行顺畅、无卡滞、无异响、无跳动。

起止位置正常。

2. 耐压试验（必做）

试验压力 = 1.5 倍额定工作压力

保压时间：≥5 分钟

要求：

无永久变形

无渗漏

无异常声响

3. 内泄测试（压铸机最关键）

加压至工作压力，锁死油路

保压 5～10 分钟

允许标准：

活塞杆沉降量 ≤ 0.1mm/10min

无明显无力、软腿、下滑

4. 外泄检查

额定压力下全程往复运动 ≥5 次

各结合面、油口、端盖、活塞杆处

无渗油、无滴油、无漏油。

六、性能验收

启动压力

空载启动压力 ≤ 0.3～0.5 MPa

运行平稳性

无爬行、无抖动、无冲击

缓冲效果（带缓冲油缸）

起止平稳，无撞击、无噪声

七、密封性专项（压铸机重点）

主密封：无内泄（合模不松、压射不软）

导向套防尘：无漏油、无拉缸

耐高温：连续工作80℃以上不软化、不失效

八、不合格判定（任一条即不合格）

尺寸超差无法安装

活塞杆弯曲、镀层脱落、严重划伤

耐压变形、焊缝开裂

内泄过大（合模下滑、压射无力）

外泄、渗油

运行卡滞、爬行、异响

无合格证、无试压报告

九、验收结论

合格：全部项目满足要求

不合格：限期返工 / 重做 / 退换